設定參數、按下啟動鍵，設備轟鳴運轉，火紅的鋼水在煉鋼爐內翻涌。從注入鐵水、添加合金與熔劑，到出鋼、鑄坯，煉鋼各個環節都由計算機精準控制。這是記者日前在湖南漣源鋼鐵集團有限公司（簡稱“漣鋼”）210轉爐廠內看到的“智慧煉鋼”場景。

湖南婁底是“因鋼而建、因鋼而興”的老工業城市，婁底經開區是全市鋼鐵企業的集聚區。近年來，園區加快推進鋼鐵產業轉型，引導鋼鐵生產與數字化前沿技術深度融合，建設“智慧鋼城”。

在漣鋼智能協同管控中心，LED屏幕上躍動著煉鋼環節的各項數據參數和生產一線的實時畫面，技術工人正在監測分析生產動態信息。

漣鋼生產調度室主任袁祖剛說：“傳統的生產調度靠的是電話指令、工人巡檢，對生產線進行數字化改造和信息集成后，技術人員能夠對生產過程中的物質流、信息流、能量流進行動態監測，適時調整運行數據以實現精準高效生產。”

“我們投資超4億元打造云數據中心、設備智能運維中心、智能協同管控中心三大智能制造中心，作為企業數字化轉型的‘底座支撐’。”漣鋼數智中心主任鄭健告訴記者，得益于數字化賦能，企業鋼鐵生產效率提升39.2%，勞動生產率提高119%，質量損失率降低34.8%，噸鋼費用降低11%。

距離漣鋼不遠處的華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司（簡稱“VAMA”）是一家汽車用鋼制造企業。就在4月份，企業面向新一代高強鋼生產的45萬噸二號鍍鋅線投產運行，全流程智能化是這條新產線的“高效密碼”。

走進VAMA二號鍍鋅線生產工廠，生產線上，工業攝像頭和傳感器遍布各類機器設備，將設備運行狀態翻譯成“數字語言”，傳輸至生產控制信息系統。安裝有網絡模塊的大型加工裝備接收執行遠程指令，拆捆、貼標、取樣等自動化“機器手”運轉繁忙，智能運輸小車來往穿梭，一卷卷冷硬卷原料被全自動加工成輕薄、可塑性好的高強鋼。

“智能生產不僅提高了效率，還可以根據不同的產品規格，結合大數據分析，優化生產策略，進而降低成本。”VAMA二號鍍鋅線經理劉美林說。

智能設備運轉自如離不開高速率的通信傳輸。VAMA公司IT部副經理胡華向記者介紹，企業正與設備供應商和通信運營商合作，對工廠區網絡通信設施進行新一輪“5G+工業互聯網”升級改造，為智能生產提供穩定通信保障。

據了解，為推動鋼鐵產業數字化轉型，婁底經開區接連打出政策“組合拳”：制定“智賦萬企”獎勵政策，通過事后獎補等方式降低企業數字化轉型成本；強化鋼鐵產業供應鏈協同，暢通上下游互通互聯的數據通道；對接技術團隊與鋼鐵企業數字車間、智能產線、燈塔工廠等新場景開展深度合作……

2022年，婁底經開區鋼鐵及深加工產業鏈實現產值913億元，12家企業16個項目入選湖南省制造業數字化轉型重點項目。“下一步，我們將以‘智能鋼鐵’‘綠色鋼鐵’為目標，以數字化、智能化、信息化為實施路徑，通過數據驅動和模型支撐，推動鋼鐵產業高質量發展。”婁底經開區黨工委書記肖雄杰說。

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