1 我國粗鋼產量
2022年，中國粗鋼產量10.18億噸，比上年同期降低1.7%，占世界64國家/地區總粗鋼產量的55.31%（世界粗鋼產量183146.7萬噸，比上年下降4.3%）。
2022年，重點統計鋼鐵企業產鋼81545.68萬噸，同比降低2.07%，占全國鋼產量的80.50%；其他企業產鋼19754.32萬噸，同比下降2.22%，說明鋼鐵產業集中度在升高。2022年，中鋼協會員單位（以下簡稱會員單位）轉爐鋼產量71799.98萬噸，同比降低1.30%，占重點企業鋼產量的88.05%；電爐鋼產量4025.95萬噸，比上年降低11.85%；其他爐鋼產量359.32萬噸，比上年下降2.24%。可以看出，我國鋼的質量需求在變化，鋼的品種和結構能滿足市場需求，體現出我國煉鋼技術進步發生的變化。
據統計，2022重點企業廢鋼資源9579.02萬噸，比上年降低1701.20萬噸，降幅為15.08%。其中，生產回收2632.68萬噸，比上年降低345.63萬噸（其中鋼渣回收378.64萬噸，比上年下降13.97%）；非生產回收317.39萬噸，比上年下降7.19%；國內采購6626.63萬噸，比上年降低16.64%；進口廢鋼2.32萬噸，比上年下降8.06萬噸。
2 轉爐生產指標
因統計企業數量少，故轉爐技術指標的分析缺乏準確性。各鋼鐵企業之間的轉爐爐容、技術裝備水平、冶煉鋼種、生產條件、操作技術水平不同，造成企業之間的轉爐技術經濟指標有較大差異；企業之間進行轉爐指標對標挖潛時，需要一些具體生產條件的分析，才能得出科學結果。
表1為2022年會員單位轉爐生產指標。可以看出，2022年會員單位轉爐鋼鐵料消耗、廢鋼鐵消耗、氧氣消耗、日歷作業率、工序能耗、日歷利用系數和爐襯壽命同比下降，冶煉時間、勞動生產率同比升高，轉爐煉鋼技術發生變化。轉爐指標先進值與落后值的差距大，說明有關企業轉爐技術進步還有較大潛力。
2.1轉爐鋼鐵料消耗
據統計，2022年會員單位中有28個單位鋼鐵料消耗低于1060kg/t，個別鋼鐵企業轉爐鋼鐵料消耗中沒有統計鐵合金用量。
努力降低轉爐鋼鐵料消耗，是技術發展方向，有利于降低成本，提高勞動生產率等。2022年，有17個企業轉爐鋼鐵料消耗降低（本鋼、包鋼、鄂鋼、新冶鋼、興澄等），有16個單位鋼鐵料消耗升高（略陽、長治、首鋼、山鋼股份等）。
2.2廢鋼鐵消耗
生產技術上，轉爐冶煉可以消耗15%-20%的廢鋼鐵，有利于提高鋼產量、節能減排、降低氧氣消耗、減少冶煉時間，是技術發展方向；但要求鐵水溫度要高（指物理熱和化學熱）。
2022年，會員單位擁有9579.02萬噸廢鋼資源，比上年降低15.08%；消耗廢鋼9434.84萬噸，比2021年減少14.74%；轉爐使用廢鋼7627.69萬噸，比上年降低1272.18萬噸，下降14.29%。
2.3氧氣消耗
廢鋼消耗量、熱鐵水消耗量、冶煉鋼種級別、操作水平等因素，均會對轉爐氧氣消耗有影響。據統計，2022年會員單位中有17個單位氧氣消耗低于50m3/t，有5個單位氧氣消耗高于55m3/t；有14個單位氧氣消耗下降，氧氣消耗下降較多的企業有：包鋼、中南鋼鐵、邯鄲漣源、青鋼等；轉爐消耗氧氣升高的企業有11個，升幅較高的企業有：湘鋼、安陽、德龍、敬業等。
2.4冶煉時間
轉爐冶煉開始時是先進行鐵水脫碳、脫硅、脫錳、脫硫等工序，此時可以進行煤氣回收，時間約占冶煉時間的一半；因企業使用的鐵水中的碳、硅、錳、硫含量不同，各企業轉爐吹煉的時間是有差異的；對鋼水進行質量調整、溫度控制等，因各企業冶煉鋼種的差異，所用時間也會有不同。
2022年，會員單位轉爐冶煉時間為30.80min，同比升高0.53%。轉爐冶煉時間較短的企業有：萍鄉、永鋼、方大特鋼、水鋼等。各企業因生產條件不同（鋼種、廢鋼鐵消耗量、鐵水成分、供氧強度、操作技術等），冶煉時間差異較大。2022年，會員單位轉爐冶煉時間有14個企業下降，17個企業轉爐冶煉時間升高。
2.5轉爐工序能耗
2022年，會員單位的轉爐工序能耗是-17.74kgce/t，同比降低2.36kgce/t；統計的轉爐工序能耗對應的粗鋼產量是55595萬噸，占重點企業粗鋼產量的68%，故統計的轉爐工序能耗不可以完全代表我國轉爐生產情況。
轉爐工序能耗包括鐵水預處理、轉爐冶煉、轉爐精煉和轉爐連鑄四個工位的能耗。2022年，會員單位（統計了96個單位）轉爐生產的各工位能耗值分別為0.33kgce/t（+0.01kgce/t），-22.68kgce/t（-1.77kgce/t），6.75kgce/t（-0.42kgce/t）和6.75kgce/t（+0.19kgce/t）。括號內為2022年與2021年數據的變化值。因各煉鋼廠生產的鋼種差異較大，二次精煉的深度不同，造成各鋼廠的精煉能耗和鐵水預處理能耗數據差異較大。轉爐工序能耗值較低的企業有：萍鋼、方大集團、津西、石橫等。
2022年，會員單位轉爐煤氣回收量為124.24m3/t，比上年提高5.03m3/t。2022年重點鋼鐵企業轉爐回收煤氣較多的企業有：德龍、普陽、營口中板、新興鑄管等；轉爐煤氣回收量增加的單位有46個企業，增幅較多的企業有：普陽、通化、唐山文豐、泰鋼等；有17個企業轉爐煤氣回收下降。
驗證企業轉爐煉鋼能耗時，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的發熱熱值，這樣對標才科學。
2.6轉爐日歷利用系數
2022年會員單位轉爐利用系數為30.43t/（t·d），比上年下降1.15t/（t·d）。其中，有19個單位轉爐利用系數在下降（本鋼、柳鋼、三明等），有12個單位轉爐利用系數升高（唐鋼、泰鋼、鄂鋼等）。
2.7轉爐爐襯壽命
2022年，會員單位（統計25個）轉爐爐襯壽命為7697.9爐，比上年下降2827.45爐，有14個企業轉爐的壽命下降，有12個企業轉爐壽命提高。
3 電爐技術經濟指標
2022年，重點統計單位電爐鋼產量4025.95萬噸，比上年下降11.85%；重點統計鋼鐵企業使用廢鋼1695.19萬噸，比上年下降16.07%。2022年，會員單位電爐的金屬料消耗下降3.08kg/t，鋼鐵料消耗量下降2.99kg/t，冶煉綜合電耗升高15.53kWh/t，冶煉時間下降0.02h（表2）。
3.1工序能耗
2022年會員單位電爐工序能耗為55.38kgce/t，比上年升高0.18kgce/t。2022年有11個企業電爐工序能耗降低，降幅較大的企業有：鹽城聯鑫、沙鋼、三寶、云南曲靖、山鋼股份、石鋼等；有12個企業電爐工序能耗上升。
電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節電是電爐工序節能工作的主要內容。電爐大型化、超高功率電爐均有較高的節能效果。此外，電爐企業還采取了一系列的節電措施（提高熱鐵水比例、廢鋼預熱、吹氧、噴碳、余熱回收等），對我國電爐工序能耗節約起到積極的作用。
3.2熱鐵水比例
因多種原因，我國部分電爐企業建設了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成我國電爐工序能耗很低，不能與國際電爐全廢鋼冶煉進行指標對比。各企業電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大，熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t、能耗0.484kgce/t。從技術發展方向進行分析，電爐使用60%以上的熱鐵水進行冶煉是不科學的，由短流程變成長流程，冶煉系統的能耗和污染物都會升高；與轉爐相比，成本也會升高。電爐企業的吹氧量、噴碳量也不一樣，造成企業之間電爐工序能耗和生產技術經濟指標有較大的不可比性。
3.3冶煉時間
2022年，會員單位電爐冶煉時間為0.93h，比上年下降0.02h；有4個企業冶煉時間下降，有5個企業冶煉時間升高。
企業電爐生產條件差異較大，特別是熱鐵水和廢鋼的使用量不同，影響了電爐冶煉時間、氧氣消耗指標。此外，一些電爐在吹氧、噴碳、能源利用方面多樣化，電爐類型也不同（普通電爐、直流電爐、超高功率電爐等），故對電爐指標對標時要進行具體分析。
3.4綜合電耗
2022年，會員單位電爐綜合電耗為318.77kWh/t，比上年升高15.53kWh/t；有2個企業綜合電耗下降，有6個企業電爐綜合電耗升高。
4 連鑄生產指標
目前，我國鋼鐵企業的連鑄技術水平已處于較高水平。2022年，重點企業中有20個企業的連鑄鋼水收得率得到提高，有19個企業日歷作業率得到提高，有29個企業臺時合格產出量得到提高。2022年會員單位連鑄生產指標示于表3。
免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。