9月12日，走進馬鋼廢鋼自循環(huán)冶服公司加工基地，幾臺行車正利用磁盤吊，將一輛輛貨車內的廢鋼吊運到指定區(qū)域，準備進行后期分類加工……“8月份，我們共完成廢鋼自循環(huán)保產(chǎn)量72876噸，超計劃2876噸，環(huán)比增長超四成，創(chuàng)下歷史紀錄！”冶服公司廢鋼自循環(huán)項目負責人耿超在現(xiàn)場欣喜地介紹。

今年以來，面對鋼鐵“寒冬期”以及外購廢鋼成本較高等多重影響，冶服公司以“起步即沖刺”的奮斗姿態(tài)，眼睛向內，堅持問題導向，緊盯效率效益，突出強化管理，聚焦重點指標，持續(xù)變革突破，在高質量完成公司廢鋼加工保產(chǎn)任務的同時，為公司廢鋼采購降本提供了有力支撐。

精心組產(chǎn)，追求極致高效

冶服公司積極與馬鋼各生產(chǎn)單位以及馬鋼物流公司密切聯(lián)系、通力合作，確保廢鋼及時供應主線保供單位。為提升生產(chǎn)效率，該公司創(chuàng)新工序加工流程，將白班部分廢鋼切割作業(yè)人員調至夜班作業(yè)，有效化解了白班廢鋼物流配送和切割同時作業(yè)而造成的兩個工序互相制約、生產(chǎn)效率不高等問題，使廢鋼每日加工外發(fā)量由原先1500噸提升至2500噸。該公司還加強與設備供應商溝通，通過對廢鋼裁剪機、打包機相關工藝參數(shù)及零件性能的調整與改善，有效提升了設備的作業(yè)率。

精細操作，確保廢鋼質量

為把好廢鋼接收質量關，滿足各產(chǎn)線生產(chǎn)需求，該公司對外購廢鋼采取兩級驗質，通過落地驗質和外發(fā)前驗質，層層嚴格把關，保證外購廢鋼質量。同時，廢鋼卸車采取人工卸貨和磁盤卸車的方式，提高廢鋼純凈度，做到廢鋼輸出保質保量。此外，該公司還推行“點菜下單”保供模式，結合各產(chǎn)線生產(chǎn)需求，提前細化廢鋼分類，對各類型廢鋼成分進行細致分析后再進行集中配送，滿足產(chǎn)線個性化需求。

深化精益管理，改善作業(yè)環(huán)境

該公司圍繞打造“花園式廢鋼基地”目標，按照“發(fā)現(xiàn)一處，治理一處，提升一處”工作要求，深入推進精益創(chuàng)建工作。“我們一方面將現(xiàn)場物料、設備劃分指定區(qū)域進行分類定置存放；另一方面，對現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生環(huán)境進行全面整治。”耿超告訴記者，在物流配送方面，該公司結合運輸實際，優(yōu)化并設置了廠區(qū)內車輛行進路線。同時，在該基地車輛等待區(qū)域繪制車輛停靠車位，確保物流通暢有序。

“我們將以班保日、以日保周、以周保月，勤算賬、細算賬，在保障質量和安全的前提下，力爭進一步提升馬鋼自循環(huán)廢鋼供應量，努力為公司創(chuàng)造更大效益。”冶服公司負責人表示。

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