近日《新華日?qǐng)?bào)》刊登了題為《走進(jìn)永鋼集團(tuán)智能生產(chǎn)車間 ——數(shù)字“大腦”讓軋鋼省心省力》的文章，聚焦永鋼通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
江蘇永鋼集團(tuán)有限公司優(yōu)鋼二軋廠集控中心里，墻上的大屏播放著產(chǎn)線運(yùn)行的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。優(yōu)鋼二軋廠廠長(zhǎng)曹磊看著鋼坯沿輥道緩緩進(jìn)入加熱爐的監(jiān)控畫面很是感慨，“真沒想到，現(xiàn)在軋鋼也能變得這么‘輕松’。”
軋鋼就是將鋼坯加熱后，“壓制”成細(xì)長(zhǎng)的鋼條，過程中溫度、壓力、速度等因素稍有變化，都可能影響產(chǎn)品的精度、韌性。最初，一個(gè)班次10多個(gè)工人在一線跑前跑后操作設(shè)備，參數(shù)調(diào)試也很難每次做到都沒有偏差。
如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性？此前，永鋼集團(tuán)通過設(shè)備、工藝的升級(jí)優(yōu)化，帶動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，但怎樣繼續(xù)縮小誤差，讓產(chǎn)品規(guī)格保持完全一致，企業(yè)一直在探索。
數(shù)字時(shí)代的到來給永鋼人帶來啟發(fā)：借助數(shù)字技術(shù)，推動(dòng)自動(dòng)化運(yùn)行、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是提升質(zhì)量的路徑所在。
傳統(tǒng)軋鋼產(chǎn)業(yè)要用上先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)，首先要做好數(shù)據(jù)采集工作，掌握產(chǎn)線的實(shí)際情況。優(yōu)鋼二軋廠在產(chǎn)線上布設(shè)了8000多個(gè)物聯(lián)傳感設(shè)備，通過每秒采集傳輸上萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
有了“眼睛”知曉設(shè)備的一舉一動(dòng)，還要靠“大腦”分析研判，下達(dá)準(zhǔn)確的指令。前不久，優(yōu)鋼二軋廠聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)，研發(fā)啟用了全流程質(zhì)量管理系統(tǒng)，給設(shè)備裝上了數(shù)字“大腦”，指揮產(chǎn)線正常運(yùn)行。
得益于對(duì)溫度、精度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整，數(shù)字“大腦”可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程追蹤管控，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常便會(huì)主動(dòng)預(yù)警，提示工作人員對(duì)設(shè)備做出維護(hù)優(yōu)化。
“p24000287識(shí)別完成，方向正確……”電腦屏幕上，刻著一串編號(hào)鋼坯經(jīng)過電腦識(shí)別后，離開上料臺(tái)進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。“以前軋鋼就像燒菜一樣，只有‘端上桌’，才能知道‘味道’如何。”曹磊打了個(gè)比方，現(xiàn)在每個(gè)鋼坯有自己的“身份證號(hào)”，系統(tǒng)會(huì)從上料開始記錄編號(hào)，全程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí)，無論哪個(gè)環(huán)節(jié)有問題都能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)解決，不用等到“上桌”才知道。
產(chǎn)線自動(dòng)化帶來更加“細(xì)致”的操作，持續(xù)提升著產(chǎn)品的精度。生產(chǎn)技術(shù)組軋鋼工藝主任工程師孫汝林舉例，“就拿成品尺寸精度來說，現(xiàn)在可以將精度控制在正負(fù)0.1毫米公差范圍內(nèi)，放在以前幾乎沒法實(shí)現(xiàn)。”
數(shù)字“大腦”，讓溫度控制也愈發(fā)智慧。電腦屏幕上，一個(gè)柱狀圖實(shí)時(shí)顯示加熱爐的內(nèi)部溫度：從預(yù)熱段636℃到最高1249℃清楚標(biāo)注。
“之前，加熱爐只能以統(tǒng)一溫度加熱，現(xiàn)在‘?dāng)?shù)字’大腦不僅可以控制加熱爐的整體溫度，還能按照實(shí)際需求，進(jìn)行分區(qū)控溫。”孫汝林說，沒有了以往的“一鍋燉”，能耗降低了8%到10%。
數(shù)字“大腦”強(qiáng)大的控溫本領(lǐng)，更是解決了曾經(jīng)攔在工作人員面前的技術(shù)難題。
免退火鋼材具有后續(xù)開發(fā)工序少、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，深受產(chǎn)業(yè)鏈下游用戶的喜愛，生產(chǎn)它最大的難點(diǎn)就在于需要將溫度控制在780℃至830℃這個(gè)區(qū)間，低溫控軋的出現(xiàn)讓問題迎刃而解，把打造免退火鋼材變成了“常規(guī)操作”。
不只是軋鋼，永鋼集團(tuán)堅(jiān)持以數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化改造為路徑，把互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)深度融合，已打造“國(guó)家級(jí)智能工廠”特種合金棒材智能制造示范工廠，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到維護(hù)管理的全流程智能管控；建設(shè)永鋼5G智慧工廠，讓產(chǎn)線自動(dòng)化運(yùn)行；架設(shè)固廢循環(huán)利用5G工廠，坐在中控室將鋼渣變廢為寶……
永卓控股黨委書記、總裁吳毅表示，永鋼集團(tuán)通過裝備水平和創(chuàng)新能力的提升，一定能培育出更多新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)做精做優(yōu)。
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