井深超過6000米的海洋超深井，地層溫度超過150℃，井底壓力超過70兆帕，伴隨著高腐蝕性介質，對于石油套管來說，開采工況十分惡劣，鉆采難度很大。曾經，海洋高溫高壓超深井用核心油套管一直依賴進口，如今，這一局面被打破。

由寶鋼股份自主研發的BGT3-HT高氣密封抗扭套管成功應用于海上重點油氣開采項目，助力渤海某氣田成功投產并獲得高產油氣流，標志著寶鋼股份在海洋高溫高壓超深井用核心油套管研發和制造領域打破了行業技術壁壘，填補了國內空白，有力支撐我國海洋深層領域大型油氣資源的勘探開發。

近年來，海上油氣資源開發快速發展，且不斷往高溫、高壓和深水領域推進。我國東部的大型、整裝的千億方大氣田，井深超過6000米，油氣埋藏深、儲層厚度薄、裂縫開度小，相當于在頭發絲中抽取油氣。海上高溫高壓井套管的研發成為中央研究院鋼管研究所的一項重要任務，“因為鉆采難度大，所以對套管的抗腐蝕性、密封完整性、抗扭性要求很高。部分區域由于環境等特殊情況，還需要采用旋轉下套管的工藝，對于接頭抗扭能力也提出了更高的要求。由于海洋高溫高壓高腐蝕環境以及海上高效作業方式，對油套管產品性能和質量穩定性要求極高，一直被國外企業壟斷。作為寶鋼的研發人員，我們有責任打破國外壟斷，實現國產化應用。”研發負責人、鋼管研究所產品研究和開發高級主任研究員羅蒙說。

2022年初，寶鋼股份啟動海洋高溫高壓超深井用套管自主研發，羅蒙和團隊成員克服了接頭密封完整性、抗腐蝕性、高抗扭等技術難題，歷經兩年先后完成鉆井方案論證、產品試制、現場認證等工作，套管的抗內壓能力、耐高溫性能、抗扭能力等各項指標達到國際先進水平。

此次海洋用高合金套管對質量穩定性要求高，生產控制難度大。鋼管條鋼事業部高度重視，積極排產：制造管理部詳細策劃了煉鋼、軋管、熱處理、探傷、管加工等關鍵工序的生產控制方案，生產過程中對各核心控制點進行精細控制；無縫鋼管廠采用最新開發的軋制工藝，提升了鋼管尺寸精度和外觀質量，確保產品尺寸、機械性能、螺紋參數和外觀質量均符合用戶要求，順利完成了首批海洋用高溫高壓井套管的生產；銷售部（商貿公司）以用戶為中心，全程跟井服務，做到24小時跟蹤與技術服務，保證套管安全高效入井。

此次寶鋼套管在海洋高溫高壓井的成功應用，是寶鋼股份在技術創新之路上邁出的堅實步伐，展現出寶鋼科技創新和制造能力的巨大潛力。下一步，寶鋼將在深海油氣勘探開發領域繼續闖關，不斷提升產品性能和市場競爭力，推動我國海洋高溫高壓井用油套管早日全面實現國產化，為海洋油氣田開發和保障國家能源安全貢獻寶鋼力量。

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