稀土鋼板材廠踐行綠色、循環、低碳發展理念，精打細算能源線上的效益賬取得顯著成效，轉爐平均能耗持續降低，達到行業先進水平。7月25日，記者來到生產現場，感受這個廠在熊熊爐火中煉就出的綠色低碳發展硬實力。

轉爐工序能耗是衡量現代化煉鋼技術水平的重要標志，也是稀土鋼板材廠追求“極致”的重要指標。“想要減少能源消耗，‘順’字最重要 ，哪里受到限制就去攻破哪里?！毕⊥龄摪宀膹S煉鋼作業部轉爐控制室中，大屏幕上一個個監控畫面實時顯示著生產場景。轉爐區域倒班工長張衛東通過對講機與崗位人員溝通。3號轉爐濺渣，1號轉爐兌鐵，其間10分鐘的時間用來測厚、觀察出鋼口狀況。稀土鋼板材廠正在組織生產管線鋼，考慮到作業時序、鐵水溫度與成分、廢鋼量、鋼種結構等因素，張衛東對今天的生產節奏與工序銜接早已心中有數?！安荒艽虼蛲Ｍ?，不能只關注某個工序，一刻也不能疏忽……”張衛東說，為了降低能耗，他和工友們理順工序銜接，打通生產“經脈”，實施準時化生產，控制轉爐出鋼溫度，關注煤氣回收……他們始終繃著一根弦。

“每晚8點之前要完成能耗統計，分析問題原因，制定措施?！睙掍撟鳂I部技術主辦尹勝濤打開手機向記者展示最近的轉爐能耗統計數據。稀土鋼板材廠對于轉爐能耗實施“日跟進、周總結、月兌現”管理模式，專業聯動、工序協調、齊抓共管，瞄準氧耗、電耗、煤氣回收、蒸汽回收等重點指標，持續對標縮差，積極應對指標異常情況，確保完成工序能耗任務指標 。

氧氣在降低轉爐能耗的過程中扮演著重要的角色?！把醮怠蹦軌蛱岣郀t溫和爐內氧氣濃度，從而縮短煉鋼生產周期。這一過程本身就有降低能耗的作用。轉爐區域加強管理，優化爐料結構，調整氧吹操作方式，嚴格控制工序傳擱時間?！艾F在煉一爐鋼只需要吹氧15分鐘。”尹勝濤說，各工序之間的緊密銜接，對于降低能耗非常重要。在減少氧耗、電耗的同時，轉爐區域還根據實際情況調整煤氣回收起征點，盡可能多回收高品質煤氣；增加回收再利用蒸汽量，其中EC除塵設備使用回收蒸汽比例可達95%以上。

統計數據顯示，今年1至6月份，稀土鋼板材廠轉爐吹煉一次成功率達到99%，轉爐噸鋼氧氣消耗、電耗以及煤氣、蒸汽回收量均超計劃完成目標任務。轉爐工序平均能耗為負31.11千克標準煤每噸，達到行業先進水平，對于綠色、低碳、高效發展具有重要意義。

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