綠色、低碳、環保是時代的重要議題，也是鋼鐵行業的必由之路。作為國家經濟的重要支柱產業，鋼鐵行業肩負著轉型升級、綠色發展的重要歷史使命。

敬業集團一直堅持“綠色敬業、精品敬業、誠信敬業”的品牌理念，多年以來，堅持以綠色為底色，視環保為生命，秉持綠色低碳理念，全力推進產業升級，致力打造綠色低碳企業。

在發展過程中，敬業集團從綠色生產、綠色產品、綠色服務等方面出發，投入超百億，為建設綠色鋼城和推動行業進步做出持續努力，以實際行動打造沉甸甸的“綠色敬業”品牌，以擔當作為為推動行業綠色發展增色添彩。

今天為大家介紹敬業集團在綠色生產方面所做的持續努力。

敬業集團嚴格執行國家產業政策淘汰落后產能，投資近百億元，以超低排放A級企業標準不斷實施改造治理，完成了燒結、球團脫硫脫硝、 燒結機煙氣循環、燒結機環冷水密封改造、高爐煤氣脫硫、高爐沖渣余熱回收及供暖、轉爐一次LT干法除塵、轉爐鋼包熱修、澆鑄移動收塵裝置、鋼渣深度處理、雙超煤氣發電及污水零排放處理工程、白灰窯煙氣脫硫脫硝治理、全工序有組織超低排放治理、無組織排放及管控系統治理與建設等一系列節能減排項目改造和建設。

在資源節約方面，敬業為了更大限度節約資源，不斷優化工藝流程，提高資源利用效率。近年來，敬業持續推動工藝節能技術應用，通過變頻改造、靜電除塵節能系統優化、燒結低溫催化劑改造、煤氣發電能效提升技術、高爐BPRT技術等，成功降低各個工序能源消耗。為了節約原材料，敬業采取了原料廠智慧化改造、燒結工序配礦改進、煉鐵原料系統優化等一系列措施，成功減少了材料消耗，進一步提高了成品率。在節省水資源方面，敬業通過建立完善的水資源管理體系架構、優化用水管理精細化程度、利用循環水加酸、結晶軟化、除磷水自動控制系統改造等進行節水改造，一系列措施的實施大幅提升了水資源利用效率。

發展循環經濟是企業實現綠色低碳發展的重要路徑，敬業大力推進循環經濟模式，努力打造鋼鐵產業鏈的閉環發展，通過廢棄物資源化利用形成了資源閉環管理模式。敬業集團投巨資建設了煤氣發電、余熱發電、TRT發電、雙超發電、礦渣微粉等循環經濟項目，自發電比例占到集團總用電量的60%以上?，F在敬業集團已形成煤氣、蒸汽、爐渣、工業用水、除塵回收利用五大經濟循環圈。

敬業還投資了上億元建設污水零排放工程，日處理能力可達36000噸，將所有污水全部回收凈化處理，循環使用，實現污水零排放的同時大大減少了水資源的消耗。在資源回收加工方面，敬業集團目前共有5個基地，其中，河北富山再生資源回收有限公司年可回收、處理廢鋼560萬噸，年拆解汽車能力2萬輛。廣東敬業再生資源有限公司、敬業(濰坊)再生資源回收利用有限公司、敬業(淇縣)再生資源回收利用有限公司等4個基地每年均可回收、處理廢鋼100萬噸。通過對廢舊鋼鐵的回收再利用，不僅實現了資源的循環流動，還推動了整個產業鏈的綠色轉型。

經過不懈努力，敬業集團成功實現了制造綠色化、生產清潔化、建筑規范化、廠區園林化，植被覆蓋率達到50%，成功建造了花園式廠區，更是被評為“河北省工業旅游示范企業”，并入選了工信部2017年第一批綠色工廠。之后敬業于2021年順利通過了鋼鐵行業超低排放驗收，并陸續獲評“綠色發展標桿企業”“環?？冃級企業”“ESG評價AAA級鋼鐵企業”等榮譽稱號。

敬業一直在用實際行動踐行綠色低碳發展理念，展示了傳統行業在可持續發展道路上的更多可能。未來，隨著技術的不斷進步和理念的不斷更新，敬業必將在綠色發展中迎來更廣闊的發展空間。

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