8月7日，中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會、冶金科學技術獎勵委員會正式公告了2024年度冶金科學技術獎獲獎名單。建龍集團共10項科研成果獲獎——一等獎1項，二等獎2項，三等獎7項，牽頭項目獲獎數量位列冶金行業第三，在民營鋼鐵企業中位列第一，獲獎數量和等級再次取得重大突破！
建龍集團獲獎成果
一等獎
建龍西鋼《轉爐煙氣寬溫域（800-200℃）干式余熱回收技術的開發與應用》
二等獎
吉林建龍《焦電聯產智能系統研發與應用》
山西建龍《高爐高比例高揮發分煙煤安全高效大噴吹技術開發與應用》
三等獎
承德建龍《高品質超大規格連鑄圓坯關鍵生產工藝技術研究及產業化》
同創信通、建龍西鋼《基于自主可控 PLC 的冶金工控安全開發及應用研究》
建龍西鋼《基于5G、機器視覺、深度學習多技術融合的焦爐五大機車智能化技術研發與應用》
建龍西鋼《基于低碳綠色熱機軋制的數智化高速棒材工藝技術研發與集成應用》
內蒙古建龍《離心式空氣（氮氣）壓縮機智能控制技術》
呂梁建龍《鋼鐵燒結煙氣環保島智慧運維及邊緣智控節能降碳技術的開發應用》
建龍川鍋、建龍阿鋼《熱風爐外均壓智控技術研發與應用》
近年來，建龍集團秉持“科技引領、創新驅動”的發展戰略，不斷加大科技創新力度，大力推動產學研用深度融合，進一步加強與科研院校、一流供應商及高端客戶在產品、低碳、高效、安全和數智化等領域的合作，創新成果顯著。2023年，集團累計科研投入達62億元。
未來，建龍集團將緊緊圍繞雙主業、四相關產業，堅持創新引領，深入貫徹新質生產力發展理念，進一步完善創新體系建設，加大創新力度，為鋼鐵行業實現高質量發展注入新動能。
轉爐煙氣寬溫域（800-200℃）干式余熱回收技術的開發與應用
該項目——
首創具有完整自主知識產權、原創性的轉爐(800-200℃) 煙氣余熱回收技術，引領轉爐工序極致能效提升、轉爐煙氣凈化回收工藝流程再造的技術方向。
研發了隔爆型全干式轉爐煙氣回收、基于控流分配淺層斜板沉降、全過程粘性調控+激振促流耦合防堵清灰技術、耦合煙氣自動化控制系統和工藝裝備。
實現了 800-200℃ 煙氣余熱及干煤氣回收，替代傳統噴水降溫，噸鋼蒸汽回收量增加40%以上，在冶金行業具有極強的推廣效益。
經中國金屬學會評價，項目整體技術達到國際領先水平。
焦電聯產智能系統研發與應用
該項目——
首次開發了基于作業成本法的日成本核算模型，將該模型應用于焦電產控協同平臺，實現日成本精細化管控，當日成本關賬時間＜9.38分鐘。
研發了基于聚合算法的電機能耗智能模型，將該模型應用于皮帶數字監測與優化系統，提升運力20%以上，延長壽命20%以上，電機節能10%以上。
基于全業務流程高效協同、生產過程動態感知、高效集約產控一體等關鍵技術，形成具有自主知識產權的焦電聯產技術體系，實現了噸焦發電量＞1030kwh/t，干熄焦燒損率＜2%，噸焦耗煤1.3721t/t，發電機組汽耗2.75kg/kwh等，多項指標達到行業先進水平。
高爐高比例高揮發分煙煤安全高效大噴吹技術開發與應用
該項目——
針對鋼鐵行業面臨的減碳降耗、降本增效的嚴峻挑戰，以價低量大的高揮發分煙煤安全高效利用為突破口，從煙煤科學評價、噴吹系統安全監控及高爐高效操控三個方面入手，系統地研發了高比例高揮發分煙煤大噴吹指標評價體系及安全控制標準；搭建了“溫度-氧含量-CO濃度”全流程實時安全精準監測平臺，開發高爐富氧量、熱風量、噴煤量和煙煤比協同調控技術和面向“中心與邊緣”雙氣流分布的布料技術；實現了100%高揮發分煙煤（揮發分突破37.1%，行業最高）的安全穩定噴吹和高效生產，累計創效超億元，減少CO?排放92kg/tHM，經濟社會效益顯著。
高品質超大規格連鑄圓坯關鍵生產工藝技術研究及產業化
該項目——
開發了基于脈沖電磁技術的多段電磁攪拌工藝-超大斷面鑄坯雙模式控溫矯直技術-超大規格連鑄圓坯尾坯補縮新技術；
實現了超大規格連鑄圓坯中碳鋼碳極差≤0.06%、中心縮孔≤0.5級、表面振痕深度≤2mm、鑄坯收得率提升2%以上；
攻克了高品質超大規格連鑄圓坯面臨的均質化控制不穩定、鑄坯表面開裂、成材率低等協同控制關鍵共性難題。
基于自主可控 PLC 的冶金工控安全開發及應用研究
該項目——
針對自主可控PLC在冶金場景的深度適配展開研究，通過實踐驗證，使冶金領域自主可控PLC替代國外S-1500等高端PLC成為可行。
聯合和利時集團、哈爾濱工業大學對“主備CPU硬冗余的心跳判斷機制”、“通道晶體管DO過流保護電路”等方面深入研發；面向多個冶金應用場景，針對PLC系統設計和組態軟件功能方面，自主可控PLC各項指標不低于國外高端產品，其中CPU高可用性、HMI畫面更新時延、系統故障率等指標高于國外產品，推動冶金領域PLC國產化的規模化。
基于5G、機器視覺、深度學習多技術融合的焦爐五大機車智能化技術研發與應用
該項目——
開發了工況及環境變化自適應的高精度機車定位控制系統，突破了機車極端作業環境下定位控制難題。定位控制精度達到±2mm，保障了機車推焦、裝煤作業的安全性；
研發了邊緣控制的“敏捷響應”焦爐機車作業安全系統，融合視覺、雷達、數字定位技術，使安全防撞識別率達到100%，防撞響應時間小于200毫秒，實現了機車作業安全的自主可控；
建立了基于機器學習的焦爐機車智能調度系統，實現全流程及復雜作業的焦爐機車智能調度，調度效率提升5%，無人化作業率達到97%。
基于低碳綠色熱機軋制的數智化高速棒材工藝技術研發與集成應用
該項目——
以基礎理論研究、技術研發、工藝集成、裝備研發、產業應用為技術路線，解決棒線材軋制的共性問題；
研發了步進梁式加熱爐雙蓄熱脈沖分層混合技術和智能燃燒控制模型、“高速 精軋+低溫終軋+智能控溫”在線組織調控技術、“一線一室”數智軋鋼、在線負差控制和高產能棒材智能無人庫房；
實現了棒材的高質量、高效益、低成本和智能化的穩定生產，最高軋速41m/s，終軋溫度950℃降至830℃，軋件溫度控制精度±10℃。晶粒細化至11級，實現無釩、低合金、高質量生產。
離心式空氣（氮氣）壓縮機智能控制技術
該項目——
針對動力氣體壓縮機節電和群控難點技術問題進行攻關，自主創新研發的KDS系列軟件，解決了實際生產中壓縮系統存在的“高裕度、高沖擊、高能耗“問題；實現了在不改變壓縮機自身保護邏輯，不降低壓縮機本身裕度前提下，拓寬了壓縮機的控制區間。
經內蒙古建龍應用實驗，中壓系統可節電13%—15%。
鋼鐵燒結煙氣環保島智慧運維及邊緣智控節能降碳技術的開發應用
該項目——
針對燒結機脫硫脫硝系統自動化、信息化程度低，運行成本高等痛點問題，圍繞鋼鐵燒結煙氣環保島的智慧運維與極致能效條件下的穩定運行，開發了面向全要素數據聯動管控的e運維平臺，有效促進環境基礎設施的“人、機、網、場”互通互聯，支撐線上線下互聯運維；采用了多目標優化邊緣智能協同控制技術，通過算法模型實現環保島算法數據創新運維；構建了工業煙氣環保島智慧運維與安全標準化體系，并一次建立了規范有序的工業煙氣環保島智慧運維標準體系。
項目實現了燒結煙氣環保島綜合運行成本降低15%，噸燒結礦環保成本降低15%，環保綜合成本下降2.05元/噸礦，對推動企業降本增效有著重要意義。
熱風爐外均壓智控技術研發與應用
該項目——
開發了高爐熱風爐外均壓和智控節能技術，建立了具有全自動充壓特征的熱風爐非鼓風充壓模式；解決了高壓氣源不能直接大流量為熱風爐充壓的安全問題；實現了充壓、送風、燃燒、換爐全流程全自動控制、以恒溫鼓風為特征的“一鍵式”操作模式，大幅縮短熱風爐充壓時間，充壓時間由常規7分鐘-15分鐘縮短至2分鐘-4分鐘，進而大幅縮短換爐時間。熱風爐平均噸鐵煤氣消耗量降低了58m3/t-Fe，高爐爐況穩定性明顯提升，平均綜合焦比降低了3.8kg/t-Fe。
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