“耐磨材料的需求量甚大，僅冶金、礦山、電力等每年因磨損、磨蝕造成的經(jīng)濟損失約為400億元人民幣，市場每年需求近500萬噸關(guān)鍵耐磨件產(chǎn)品。”這是9月27日在山東泰安結(jié)束的2021年硬面技術(shù)經(jīng)驗研討會上公布的數(shù)據(jù)。

  本屆研討會由中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會粉末冶金分會硬面技術(shù)專業(yè)組主辦。會議的主題是堅持科技創(chuàng)新，促進企業(yè)發(fā)展，高效、優(yōu)質(zhì)、智能、綠色環(huán)保，提高設(shè)備、材料、工藝應用新水平。來自清華大學、華北電力大學、內(nèi)蒙古科技大學、沈陽工業(yè)大學、濟南韶新耐磨材料有限公司、上海永言特種材料研究所、鄭州機械研究所等10多家單位的有關(guān)專家和技術(shù)人員進行了科研學術(shù)成果交流。

  硬面技術(shù)是能夠獲得顯著經(jīng)濟效益的一種新型的表面強化技術(shù),是表面工程科學的重要組成部分，在機械零部件中得到了廣泛的應用。我國鋼鐵行業(yè)硬面技術(shù)發(fā)端于1992年，在吳溪淳、李獻璐等冶金部和鋼鐵研究總院的領(lǐng)導及專家的支持下，組建了歸屬于中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會粉末冶金分會的硬面技術(shù)專業(yè)委員會（后改為專業(yè)組）。冶金部曾向鞍鋼撥專款500萬元建設(shè)硬面技術(shù)車間。經(jīng)過30多年的發(fā)展，國家已經(jīng)培養(yǎng)出了鞍鋼、首鋼、寶鋼、唐鋼、馬鋼、本鋼、邯鋼等等一大批硬面技術(shù)應用骨干企業(yè)，對連鑄輥、支撐輥、開坯輥、矯直輥、斗輪取料機、高爐溜槽、高爐襯板、燒結(jié)風機等使用硬面技術(shù)進行防護，減少磨損、損耗，提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，降低碳排放，效果顯著。同時，冶金系統(tǒng)把應用成熟的技術(shù)向礦山、電力、水泥、機械等全國各行各業(yè)推廣。各行業(yè)利用硬面技術(shù)的熱噴涂、堆焊、3D打印、金屬陶瓷復合等先進技術(shù)工藝所賦予的零部件材料表面耐磨、耐蝕、耐疲勞、耐輻射等特殊功能，提高了零部件的產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命，達到節(jié)約能源、節(jié)約資源的目的。

  與會專家指出，硬面材料是硬面技術(shù)的核心，硬面材料的質(zhì)量是硬面技術(shù)的生命。近幾年，金屬陶瓷復合鑄造技術(shù)已經(jīng)成為耐磨鑄造的技術(shù)制高點。耐磨材料從傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵、高錳鋼等向新型耐磨合金、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)合金、金屬和非金屬陶瓷應用方向發(fā)展，對零部件從傳統(tǒng)的修復理念向預防防護方向發(fā)展，其中鎳基、鈷基合金在氣門、閥門的應用已經(jīng)成為預防護應用的典范。

  與會專家算了一筆賬，現(xiàn)在市場每年需求近500萬噸關(guān)鍵耐磨件產(chǎn)品，僅從數(shù)量上看就是一個中型鋼廠一年的粗鋼產(chǎn)量，而每生產(chǎn)1噸粗鋼排放2噸二氧化碳，500萬噸粗鋼就是1000萬噸二氧化碳，因此深化推進硬面技術(shù)會助力鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)超低排放，探尋低碳路徑，對確保國家的碳達峰、碳中和目標實現(xiàn)，具有特殊的、切實可行的意義。

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