轉(zhuǎn)臂式液密封環(huán)冷機(jī)，以高剛度模塊化回轉(zhuǎn)體單元為核心運(yùn)行部件，以水作為密封介質(zhì)，并配備完善的運(yùn)行安全檢測(cè)及控制系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)運(yùn)行跑偏及密封效果差造成的漏風(fēng)漏料問(wèn)題。技術(shù)提供單位為湖南中冶長(zhǎng)天重工科技有限公司。在日照鋼鐵示范工程項(xiàng)目中，利用轉(zhuǎn)臂式液密封環(huán)冷機(jī)替代原有傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.17萬(wàn)噸，年減排CO23.24萬(wàn)噸。

  DP系列廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料輸送成套設(shè)備，開(kāi)發(fā)了具有對(duì)流加熱功能的振動(dòng)輸送和高效物料預(yù)熱輸送裝備，改變電爐高溫?zé)煔庠?/span>廢鋼預(yù)熱通道內(nèi)的流動(dòng)方向，使高溫?zé)煔馀c廢鋼的熱交換形式由輻射傳熱變?yōu)閷?duì)流與輻射相結(jié)合的傳熱方式，降低了煉鋼能耗，縮短了電爐冶煉周期，減少了煙氣排放。技術(shù)提供單位為河南太行全利重工股份有限公司。在西寧特殊鋼股份有限公司改造示范項(xiàng)目中，在原設(shè)備基礎(chǔ)上新建DP系列廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料輸送成套設(shè)備，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.64萬(wàn)噸，年減排CO27.31萬(wàn)噸。

  高溫工業(yè)窯爐紅外節(jié)能涂料技術(shù)，通過(guò)增加基體表面黑度，形成高發(fā)射率輻射層，從而減少熱量流失，達(dá)到爐窯節(jié)能效果。技術(shù)提供單位為天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司。在山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司型鋼廠改造項(xiàng)目中，其軋鋼車(chē)間內(nèi)一臺(tái)年產(chǎn)25萬(wàn)噸型鋼加熱爐的加熱段、均熱段噴涂上紅外節(jié)能涂料，有效面積145平方米，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.30萬(wàn)噸，年減排CO20.83萬(wàn)噸。

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附件：《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2021）》之一：鋼鐵行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)（3項(xiàng)）.pdf

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