包芯線

一、產(chǎn)品概述：                                                                              

       合金包芯線就是由帶形鋼帶包卷合金粉末而成的。可以根據(jù)合金包芯線中包裹的合金粉末，分為不同種類的包芯線，市場(chǎng)上較常見的合金包芯線有：硅鈣包芯線，球化包芯線、孕育包芯線、硅錳鈣線、硅鈣鋇線、鋇鋁線、鋁鈣線、鈣鐵線、純鈣線 等等。

       合金包芯線主要用于煉鋼，凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性，提升鋼的性能，提高鐵合金收得率，減少合金能耗，降低生產(chǎn)成本。

二、產(chǎn)品作用及用途：                                                                          

       合金包芯線可以更加有效的在煉鋼或鑄造的過程中將冶煉材料加入鋼水或鐵水中，通過喂線設(shè)備可將包芯線插入到理想的位置，當(dāng)包芯線表皮溶化后線芯可在理想的位置得到充分的溶解并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有效的避免了與空氣、熔渣的反應(yīng)，提高了冶煉材料的吸收率，廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑，可以改變鋼水夾雜物形態(tài)，有效提升煉鋼鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、煉鋼用途：

       在煉鋼時(shí)，為了能夠進(jìn)一步提高鋼材的質(zhì)量，需要添加適量的輔助材料，其中就包括各種各樣的包芯線。并且，隨著包芯線技術(shù)的快速發(fā)展，電爐和轉(zhuǎn)爐原本的許多功能已被廢棄，變成了僅僅是為了脫磷，脫碳的化鋼工具，而脫氧，脫硫，合金化，微合金化以及成分微調(diào)等精煉作業(yè)都被改在了熔煉爐外由包芯線技術(shù)完成。

2、鑄造用途：

       在鑄鋼生產(chǎn)方面，可通過利用包芯線技術(shù)凈化水，細(xì)化晶粒，提高鋼的可鑄性與可加工性。

在鑄鐵生產(chǎn)方面，可用包芯線進(jìn)行鐵水脫氧、脫硫，球化、孕育劑等。球化和孕育的鑄造廠越來越多，擴(kuò)展速度越來越快。

為了幫助大家了解合金包芯線廣泛應(yīng)用的原因，將主要針對(duì)合金包芯線的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行總結(jié)及介紹。

       1、合金包芯線能改變鋼中夾雜物的成分及形態(tài)，提高鋼材的整體性能。

       2、減少和消除連鑄鋼的水口堵塞，喂入合金包芯線后，將會(huì)進(jìn)行鈣處理，并生成低熔點(diǎn)的鋁酸鈣，在澆鑄溫度下呈液態(tài)，避免水口集結(jié)，消除水口堵塞的情況。

       3、更加有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率、降低冶煉成本、縮短冶煉時(shí)間、準(zhǔn)確控制成分。

       4、在煉鋼時(shí)通過合理的應(yīng)用硅鈣線還能起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。

       5、合金包芯線的合金元素回收率高，且穩(wěn)定，通常的加入法，鈣元素的回收率是1%-3%，噴粉法的鈣回收率是5%，而采用中喂線工藝后，鈣元素的回收率是10%-30%。

三、產(chǎn)品參數(shù)：    

四、包芯線加工規(guī)范：                                                                 

       1、芯料粒度：0-2.5mm，其中0.2-2mm含量>80%

       2、芯料直徑：13mm(+0.8mm-0),鐵皮厚度：0.3-0.45mm，芯料：220-250g/m

       3、包   裝 : 包芯線卷寬度600mm，每捆一噸。打捆后繞線包裹塑料薄膜兩層，再包層編織袋后裝入架內(nèi)固定。