2024年伊始，鋼鐵市場寒意漸深，寶鋼股份梅鋼公司上下以時不我待的緊迫感、舍我其誰的責任感，貫徹落實“四有”經營原則和“四化”發展方向，堅持“研發引領、深耕市場、精調結構、極致降本”經營方針，算賬經營，追求極致成本和效率。一季度，梅鋼以“月月有盈利”為目標，生產制造整體穩定，全系統高效運行，合同完成率、現貨發生率、廢次降等主要經濟技術指標完成計劃，實現首季“開門紅”。

精準調結構

1月9日，寶武黨委常委、寶鋼股份黨委書記、董事長鄒繼新到梅鋼公司調研，要求梅鋼提升經營意識，進一步調整產品結構，力爭精品比例達到40%。開局就奔跑、起步就沖刺，瞄準“5562”重點產品銷量目標，梅鋼緊鑼密鼓制定汽車鋼拓展方案，分解目標、責任到人、跟蹤落實。

圍繞新能源汽車用鋼，梅鋼成功開發車輛卷簧酸洗用鋼、新能源汽車制動管用鍍銅鎳基板、高成形高厚度精度離合器齒轂精沖用鋼、改裝車用高強鋼、高擴孔性能汽車結構用鋼等新產品，尤其是新一代高TI車輪鋼、抗拉強度60-80公斤級高擴孔產品、700MPa及以上汽車用鋼產品開發取得較大進展。以精品指數為引領，梅鋼主動推介、培育用戶，拓展新興產業用鋼，提升裝備能力，努力擴大細分市場高市占。

堅持苦煉內功、深耕市場，梅鋼以客戶為中心打造產銷研“鐵三角”文化，以更加優質的產品和服務持續為客戶創造價值。高壓油路管用鋼應用于工程機械上承壓的液壓油路管部件，多年來一直被國外廠商壟斷。前不久，梅鋼攜手產業鏈用戶展開攻關，成功開發出490MPa級別材料。目前，梅鋼高壓油路管用鋼已通過多家終端用戶的認證，具備持續穩定批量供貨能力。

季度末，銷售市場也傳來好消息，梅鋼自主研發的具有國際領先水平的高性能材料——新型耐酸鋼09CrCuSb在浙江專用鋼市場實現銷售零突破。該品種適用于各種強酸環境下的設備和裝置，在化工、制藥、食品加工等行業具有廣泛的應用前景。這一重要進展不僅滿足產業鏈用戶的多樣化需求，更在專用鋼細分市場的激烈競爭中占據有利地位，展現了體系能力的強大和企業的綜合實力。

一季度，梅鋼拓展“5562”新用戶68家，開發新品20個，拓展“四新”合同4萬余噸。

極致降成本

“大事難事看擔當，順境逆境看襟懷，梅鋼應當大有可為，關鍵是事在人為。”梅鋼黨委書記、董事長祁衛東在年度管理研討會上擲地有聲地說。1月18日早會，梅鋼總經理、黨委副書記張勇作了題為《奮斗者的故事和我們的未來》的講話：“我們要以更大的決心、更大的勇氣、更大的魄力、更加艱苦卓絕的管理，腳踏實地地把產品做好、結構調整好、現場管理好，把每一個產品、每一項成本管理好。”

軍號已經吹響，旌旗已經招展。為進一步提升成本競爭力，梅鋼自我加壓，提出2024年噸鋼再降本60元的目標。各單位、各部門迅速行動，梳理各項消耗和結構改善空間，一季度主要工序變動加工成本逐月降低，噸鋼綜合能耗比年度目標降低2.6%。

煉鐵廠堅持低成本牽引高效高產的生產組織模式，強化體系化運行和過程管控，深入推進配煤配礦結構優化，五號高爐燃料比達近五年來最好水平，二號高爐噴煤比創造新記錄，二號高爐焦比實現歷史性突破。煉鋼廠制定高效生產組織措施，提高二煉鋼產能和一煉鋼單爐生產效率，圍繞能源消耗和回收推進降本增效行動，一煉鋼雙爐生產班產量、二煉鋼平均日產爐數連創歷史新高，煉鋼工序能耗連創歷史新低。熱軋廠探索固化最經濟、最高效的生產組織模式，一季度熱軋工序成本同比削減7.64%，設備類月均非計劃停機時間同比去年下降44.21%，其中3月份實現主線設備零故障。冷軋廠把賬算清算細，每日緊盯重點指標完成情況掛圖作戰，酸洗機組連續穩產高產，七條主線月均故障時間比2023年下降46%。物流部深化彈性上下線制度，一季度鐵鋼界面效率再上新臺階。

全員創價值

“一塊礦石經過千錘百煉、無數道工序，才有了鍍鋁鋅成品卷下線。如果最后的運輸環節出現質量損失，讓人感到可惜和心疼。”冷軋廠質檢作業區丁班質檢員黃啟忠的責任區域雖然是質檢臺，但他有著“大質檢”的概念和覺悟，及時發現行車夾鉗墊塊損壞，抑制了批量質量問題，以高度的責任心為企業挽回了真金白銀。

面對鋼鐵冰川期的嚴峻考驗，梅鋼工會發動一線班組攻堅破題、迎戰危機，助力生產經營目標實現，舉行了“抓班組 打基礎”系列競賽之“效益有佳績”主題案例發布會，煉鋼廠轉爐分廠二轉爐丁班作業區爐前班《“節”盡所“能”，提高二煉鋼轉爐煤氣回收量》等16個案例分別獲評優秀案例和表揚案例。凝聚員工力量、匯聚員工智慧，梅鋼黨政工團齊發力，匯成戰危機、創一流的滾滾洪流。

今年以來，梅鋼最熱的詞就是“創造價值”。2月份，梅鋼生產技術綜合分析會明確，將財務盈虧預算管理變為目標倒逼測算管理，以“不虧損”作為底線、以“盈利”作為目標，強化倒逼機制和算賬生產，轉變觀念思路，聚焦價值創造。

以往，公司各工序副產物都是回收后，經雜礦料場初步加工返燒結工序使用。煉鐵廠燒結分廠打破慣性思維，針對固態物、粉狀物和液態物等不同形態的副產物特點，采取直接配料、增加直配工藝、單獨配料等省時、省力、省錢的處置方式，每年可降低成本約1800萬元。達A項目結束后，原本堆存水運原燃料的碼頭一次料場陸續退出，新事業分公司“量身定制”利用方案，截至目前，累計拆舊利舊價值達130萬元。

任憑風吹雨打，“月月有盈利”后墻不倒。梅鋼以勢如破竹的勇氣、真抓實干的行動、開拓創新的姿態，在波譎云詭的市場中乘風破浪、勇毅前行，朝著“國內第一熱軋精品基地”戰略目標、朝著高質量發展的康莊大道，步履鏗鏘！

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。