近日，太鋼不銹冷軋成功下線第一批8.0mm超純鋼熱卷，這意味著太鋼厚規格超純鐵素體不銹鋼突破極限規格設計能力，產品核心競爭力不斷增強，滿足市場品種應用的同時市場效益進一步凸顯。

厚規格超純鐵素體不銹鋼主要用于汽車高端法蘭等部件，每年國內需求量約5000噸，出口訂單量約有1000~2000噸。一直以來，太鋼生產厚規格超純鐵素體不銹鋼采用“熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗”開平板的工藝路線，其厚度規格為＞6.0mm。

不久前，太鋼不銹冷軋廠接到一份訂單——要求試生產厚度規格為8.0mm的超純鐵素體，厚度僅僅增加2.0mm，但對整個研發團隊都是極大的考驗。

為快速高效突破制約生產“瓶頸”、滿足客戶需求，整個研發團隊從生產工序中“刨根問底”地展開技術攻關。

對焊接工藝“精益求精”。焊縫熔合的質量決定著整個工序質量。8.0mm厚度的超純鐵素體焊接難度更大，掌握在線退火爐、焊縫各項性能參數要求就成了工藝關鍵。接到任務，該廠組織主力焊工以及有經驗的老師傅，對焊接工藝參數進行重新調整，并現場跟蹤分析焊接情況。通過拉伸、彎曲測試和焊接后的取樣分析，最終確認了焊接工藝參數。

“點對點”跟蹤現場。厚規格鐵素體不銹鋼的焊縫在焊接完畢后，經過在線退火爐，后續過線彎折情況下容易產生開焊，生產的不確定性較高。該廠團隊經過“點對點”跟蹤觀察后，采取措施，全線跟蹤焊縫，以便發現問題及時處理。

直擊突破工序“要點”。8.0mm厚規格超純鐵素體對退火工藝要求嚴格，工藝窗口窄、不合適等問題都極易引起脆性斷裂。在通過與技術中心產品工程師多次取樣分析、實驗室試驗研究后最終確定了合理的退火工藝。目前，產品性能表面比前期產品質量要明顯向好，用戶反饋也良好，實現了該規格厚度超純穩定生產。

太鋼將繼續面向市場、積極走訪用戶，根據市場變化及時進行產品品種結構優化調整及經營改善措施，實行“沉浸式”貼心服務，為用戶解決實際難題；持續加強合同兌現力度，突破工藝極限，進一步提升產品持久盈利能力。

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。