近年來，敬業集團以創新為驅動，以質量為根本，積極推進精益生產和品質提升，致力于打造一個在國內外市場具有廣泛影響力的精品企業。敬業深知，品質不僅是企業的生命線，更是客戶信任的基石，正因如此，始終堅持以質量求生存、以誠信謀發展的經營理念，通過一系列卓有成效的措施，不斷提升產品質量和服務水平，不斷提升企業核心競爭力，贏得廣大客戶的信賴與支持。

技術領先，產品一流

敬業始終將技術創新作為企業發展的第一推動力。為此，敬業建立了技術研究中心和研究院，還擁有國家企業技術中心、院士工作站，聚集了一批高素質的研發人才，持續進行技術創新和產品研發。通過不斷引進和消化吸收國內外先進技術，敬業成功在鋼鐵生產的各個環節實現了技術突破和提升，大幅提升了產品的技術含量和附加值，生產的螺紋鋼產品獲得中國鋼鐵工業協會冶金產品實物質量認定金杯獎，擁有韓標、英標、澳標、港標及新加坡標準等多個國家標準生產資質。敬業還投資了32.3億元建設3800mm特種鋼寬厚板項目，產品包含低合金高強度結構鋼、優質碳素結構鋼、高層建筑用結構鋼、橋梁用結構鋼船舶及海洋工程用結構鋼、工程機械用鋼等，品種覆蓋齊全，應用領域廣泛，卷板有十四大系列產品，80多個鋼種。

此外，敬業還投資47億元建設260萬噸冷軋項目，主要面向汽車、家電、電器柜、五金制品、建材等行業，品質優良，適用領域廣泛。敬業鋼材產品暢銷國內外，應用于北京大興國際機場、南水北調、巴基斯坦卡拉奇核電站、倫敦橫貫鐵路、海洋和諧號游輪、文萊跨海大橋、韓國濟州島夢想大廈等國內外重點工程建設，被中國中鐵、中國電建、中國路橋、中國建筑等多家央企列為優秀供應商，連續多年被評為“卓越建筑用鋼生產企業品牌”。

精益生產，追求卓越

敬業全面推行精益生產管理，優化生產流程，嚴格控制每一個生產環節。通過引入和研發先進的自動化生產設備和智能制造系統，可以精確控制生產各環節的溫度、壓力和速度，減少人工操作帶來的誤差，提高產品的穩定性和一致性，同時還能夠實時監測和調整生產參數，確保每一批次的鋼材質量符合標準。例如，敬業機動部結合第一煉鐵事業部建設的高爐專家診斷系統，能夠全面分析并展示安全預警、布料調劑、爐型管理、爐缸盈虧狀態、異常爐況診斷、原燃料質量預警、爐熱輔助操作等綜合信息，幫助現場更好解析高爐生產操作過程，準確采取決策，系統上線后，運轉率達100%，上線兩個月，高爐綜合焦比降低2.1kg/t。第三煉鐵事業部引進了無波動換爐系統，換爐時長降低2分鐘左右，有利于高爐穩定生產，節約下來的時間可用于連續燒爐，使熱風爐進一步提高風溫，促進高爐提質增產。另外，為提升生產管控能力，提高生產效率，敬業加強了生產管理的信息化建設，通過建立生產管理信息系統，集成各類生產數據，實現生產計劃、庫存管理、設備維護等環節的信息共享與高效協同，不僅提高了生產調度的準確性，還有效減少了資源浪費和生產瓶頸。

為保證生產和經營效率，敬業重點推進精益生產的管理理念，通過分析生產流程中的每一個環節，找出并消除不增值的作業，從而優化流程、減少浪費。同時，敬業自主研發了物流智能化系統，優化了生產工序和物流路徑，縮短了交易周期，智能化的流程相比人工操作平均每輛車可節約25分鐘，大大提高了工作效率。為確保設備的高效運行，敬業加強了設備的預防性維護和檢修管理，通過定期檢查和維護設備，及時發現和解決潛在問題，避免因設備故障導致的生產中斷，不僅延長了設備的使用壽命，也保障了生產的連續性和穩定性。為了確保生產過程中的安全和產品質量，敬業重視員工技能的提升和管理水平的提高，定期組織專業培訓，提升員工的技術水平和操作技能。

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