烏蘭浩特鋼鐵廠（以下簡稱“烏鋼”）始建于1958年，是內蒙古興安盟老牌工業企業，多年來，始終面臨規模體量小、生態欠賬多、發展后勁弱的難題，特別是環保不達標、生產工藝落后、瀕臨關停破產。為使老牌鋼廠煥發新生，興安盟委、行署、烏蘭浩特市委、政府積極尋找重組烏鋼合作伙伴，有效促進轉型升級，努力實現烏鋼變“綠鋼”變“特鋼”，于2014年9月28日，由河北敬業集團正式重組烏鋼。

敬業集團李趕坡董事長在烏鋼處于停產即將破產的危機時刻，帶著對革命老區的家國情懷和優秀企業家的遠見卓識，毅然決然接收了烏鋼，并謀劃決策，斥巨資68億元改造提升重塑烏鋼。十年奮進路，“綠”動新篇章，重組后的烏鋼十年來發生了巨大變化，創新闖“三關”，邁進新征程，概括起來講就是：產能置換闖“三關”、技術改造提“三效”、科技創新促“三化”。

一、貫徹產業政策，加快淘汰落后，連闖產能置換關、環保改造關、裝備升級關。從2014年重組烏鋼之日起，敬業集團不斷加大投入淘汰落后裝備。一是燒結項目共投資7億元，新建240平方米燒結機替代原小燒結機，實現了燒結工序全系統、全過程的超低排放。二是煉鐵項目投資10.8億元，新建1200立方米高爐于2023年9月投產，替代原小高爐，系統采用國內先進技術，全方位的除塵設施，高爐廠房全封閉環保設備的投用，確保了煉鐵綠色生產。三是煉鋼項目投資7億多元采用120噸轉爐替代原小轉爐。四是軋鋼項目投資6.5億元，于2024年8月1日投產的“雙高棒”高架式全連續生產線替代原老軋機。目前，烏鋼各工序主要生產裝備全部退出國家限制類設備序列，且達到國內先進水平行列。五是原料場實現全封閉、煤氣回收發電、污水處理循環利用等設施系統配套。敬業集團兌現了“還烏蘭浩特市藍天、碧水、凈土”的承諾；廠區環境也由原來的“晴天一身灰，雨天一腳泥”臟亂差形象，變成了綠樹成蔭、道路清潔、廠房色調統一的新形象，成為烏蘭浩特市一道亮麗的風景線。

二、圍繞節能減排，加快技術改造，不斷提升能源效率、環保工程績效及主體設備運行高效。2022年烏鋼投入超10億元，實施一系列提升能效和環?？冃Чこ?，2023年與2014年相比，電耗、煤耗和水耗分別下降36%、8.6%和28%；二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達到國家排放標準，各工序能耗全部達到國標要求；廠區全面實現硬化、綠化、美化。由于精細化管理，重點項目建設做到及時投產達產達效，目前主體設備運行達到國內鋼鐵行業高效生產先進水平。

三、堅定綠色轉型，持續科技創新，加快高端化智能化綠色化發展步伐。十年來的持續技術改造和創新，烏鋼實現了主體裝備升級換代，尤其是環保設施從無到有，燒結、高爐、轉爐、軋鋼等生產設施配套建設了除塵、脫硫、脫硝設施，實現了環保超低排放；主體工藝流程系統優化，挺進了全國鋼鐵工藝水平現代化、設備水平智能化、裝備檔次高端化的綠色低碳環保型行列；主導產品通過國家質量認證，進一步提升了企業品牌信譽度和市場競爭力；2022年烏鋼被評為國家高新技術企業；今年8月興安盟行署授予敬業集團烏鋼基地“綠色轉型優秀企業”稱號。

經過敬業集團烏鋼10年來的建設與發展，烏鋼規模、環境、效益、員工待遇發生翻天覆地的變化，2023年實現產值62.1億元，與2014年相比增長166%；職工月工資由2340元增長到5477元；年度免費體檢、大病醫療費全額報銷、出國游等福利，惠及每位員工，提升了烏鋼員工幸福指數和歸屬感。

敬業集團堅持綠色轉型、創新發展，規劃將烏鋼打造成為全盟首個產值達到百億元的企業；提升綠電消納比例，在目前60%綠電配置的基礎上提高到80%以上；計劃開發綠氫項目，加快實施綠電制氫裝備和高爐富氫冶煉技術改造，不斷打造綠色工廠、智能工廠、零碳工廠。

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。