9月6日，寶鋼股份與華為公司合作的基于華為盤古預測大模型開發(fā)的熱軋自然寬展預測模型，正式投入熱軋1880產(chǎn)線實現(xiàn)在線控制，完成了華為預測大模型在鋼鐵制造領域首發(fā)閉環(huán)控制技術驗證。

由華為公司、數(shù)據(jù)AI部、設備部、熱軋廠、中央研究院、寶信軟件等多部門組成的項目專家團隊，對大模型投入后的帶鋼寬度控制進行了跟蹤和驗證。專家團隊一致認為，在348塊帶鋼軋制過程中，華為大模型的預測精度、時延響應均滿足目標要求，帶鋼寬度實時控制正常，驗證取得圓滿成功。這是基于華為平臺的預測大模型首次正式投入實時生產(chǎn)控制，也標志著以大數(shù)據(jù)分析為特征的“AI技術”，正式拉開了在寶鋼生產(chǎn)過程控制應用的序幕。

大模型技術是否能真正應用于鋼鐵制造過程？是否能真正提升開發(fā)和迭代效率？控制精度是否優(yōu)于目前現(xiàn)場使用的控制“小模型”？基于大數(shù)據(jù)分析的推理計算時延性是否能滿足現(xiàn)場高速、實時的生產(chǎn)控制要求？.....自公司與華為合作探索鋼鐵制造領域大模型以來，這些問題一直縈繞在團隊成員的腦海中。

團隊經(jīng)過充分現(xiàn)場調(diào)研和論證，最終決定迎難而上，選擇控制精度要求高、生產(chǎn)節(jié)奏快的場景，讓大模型接受實戰(zhàn)考驗。他們最終選定了熱軋自然寬展控制環(huán)節(jié)，開展大模型應用技術驗證。

經(jīng)過半年多的艱苦探索，團隊通過多輪技術方案論證、數(shù)據(jù)采集、特征工程、模型對比建模、模型在線部署、并行驗證等環(huán)節(jié)，成功攻克了數(shù)據(jù)采集處理不準確、大模型輸出推理結(jié)果平均時延長、過程控制端與大模型推理端接口開發(fā)等困難，完成版本迭代3次，創(chuàng)造性地設計研發(fā)了大模型在過程控制端的高可靠性部署投運方案，最終順利實現(xiàn)了預測大模型在鋼鐵制造業(yè)應用的首發(fā)落地，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制。

下一步，寶鋼將與華為繼續(xù)合作，將大模型應用的實戰(zhàn)經(jīng)驗向同類產(chǎn)線控制場景進行拓展，為大模型與鋼鐵行業(yè)核心應用價值創(chuàng)造深度融合貢獻力量。

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