鋼鐵行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)部門,是能源消費(fèi)大戶,更是碳排放大戶,全國(guó)鋼鐵碳排放量貢獻(xiàn)占全球鋼鐵碳排總量的60%以上。鋼鐵行業(yè)如何摘掉高碳的帽子?
日前在四川成都召開的“節(jié)能服務(wù)企業(yè)暨鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)交流活動(dòng)”上,中國(guó)工程院院士、鋼鐵研究總院名譽(yù)院長(zhǎng)殷瑞鈺拋出一組數(shù)據(jù)——2014年,中國(guó)鋼鐵工業(yè)碳排放出現(xiàn)拐點(diǎn),達(dá)到最高峰17.31億噸,隨后開始呈現(xiàn)下降態(tài)勢(shì)。
而近年來由于粗鋼產(chǎn)量猛增,2019年達(dá)到9.95億噸,中國(guó)鋼鐵工業(yè)碳排放總量又上升到16.25億噸左右,2020年更是升至17.38億噸左右。
殷瑞鈺指出,過去30年,中國(guó)鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排工作取得了明顯進(jìn)展。然而,由于我國(guó)粗鋼產(chǎn)量較大,鋼鐵工業(yè)碳排放對(duì)全國(guó)碳排放總量的貢獻(xiàn)仍然較高。未來,要實(shí)現(xiàn)國(guó)家的碳減排承諾,鋼鐵工業(yè)必須走脫碳化發(fā)展道路。
“鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰是比較容易實(shí)現(xiàn)的,可謂‘達(dá)峰’不難,但‘下坡’不易,這并非完全取決于鋼鐵工業(yè)自身。”殷瑞鈺表示,鋼鐵工業(yè)的碳達(dá)峰既取決于噸鋼的排放強(qiáng)度(包括高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程和全廢鋼電爐短流程之間的比例),同時(shí)也受到粗鋼總產(chǎn)量的影響。
為此,他初步判斷,鋼鐵行業(yè)碳排放已經(jīng)進(jìn)入峰值平臺(tái),鋼鐵行業(yè)越早實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰,越有利于后續(xù)“碳下坡”和“碳中和”的實(shí)現(xiàn)。
殷瑞鈺強(qiáng)調(diào),鋼鐵企業(yè)要走節(jié)能、減排、脫碳等綠色發(fā)展道路,當(dāng)前要高度重視脫碳化。
第一,資源脫碳化,特別是合理使用廢鋼;
第二,能源脫碳化,少用或不用化石能源,轉(zhuǎn)而用電,特別是充分利用電網(wǎng)棄電;
第三,生產(chǎn)制造流程脫碳化,首先從建筑用長(zhǎng)材的生產(chǎn)流程變革做起,以全廢鋼電爐短流程生產(chǎn)為主,合理布局城市周邊鋼廠;
第四,進(jìn)出口貿(mào)易脫碳化,以稅收、配額等措施限制焦炭、鐵合金、低附加值鋼材等高碳負(fù)荷產(chǎn)品的出口總量;
第五,政策法規(guī)脫碳,分行業(yè)實(shí)施碳交易,分階段、分產(chǎn)品、分制造流程開征碳稅,出臺(tái)脫碳化負(fù)面清單,醞釀脫碳化立法;
第六,通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,降低高能耗制造業(yè)、能源行業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)的碳排放,同時(shí)加強(qiáng)提高碳匯能力。
記者了解到,近年來,諸多冶金企業(yè)都對(duì)冶煉工藝和設(shè)備等方面進(jìn)行了節(jié)能改造。
據(jù)四川冶金控股集團(tuán)介紹,該公司各基地就改為CONSTEEL或量子電爐工藝進(jìn)行冶煉,并配套相應(yīng)的爐外精煉裝置及方坯連鑄機(jī)、鑄坯直接軋制的生產(chǎn)作業(yè)線,同時(shí)還采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)、煙氣余熱回收技術(shù)、超高功率供電技術(shù)、泡沫渣技術(shù)、連鑄坯直接軋制工藝及其他節(jié)能措施技術(shù)。
相比改造前,整體能耗強(qiáng)度由122.18kgce/t降低至113.07kgce/t,按照1000萬(wàn)噸普鋼產(chǎn)量計(jì)算,能源消費(fèi)每年減少約9萬(wàn)噸標(biāo)煤。
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